MVR蒸发器的工作过程是在低温下的蒸汽被压缩机压缩，温度和压力升高，焓增加，然后进入换热器进行冷凝，从而充分利用蒸汽的潜热。除启动外，整个蒸发过程不需要产生蒸汽。

MVR蒸发器

在多效蒸发过程中，蒸发器的一效二次蒸汽不能直接作为该效的热源，而只能作为二次效或多效的热源。如果它被用作这种效果的热源，它必须被给予额外的能量来增加它的温度(压力)。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而MVR蒸发器可以压缩蒸发器内的全部二次蒸汽。溶液在降膜蒸发器中通过物料循环泵在加热管中循环。初始蒸汽与新鲜蒸汽一起在管道外加热，加热和煮沸溶液，产生二次蒸汽。产生的二次蒸汽由涡轮增压风机吸入。增压后二次蒸汽温度升高，进入加热室作为循环蒸发的加热热源。涡轮压缩机在正常启动后，将二次蒸汽吸入增压后转化为加热蒸汽，不断进行循环蒸发。蒸发的水变成凝结水并被排出。

从蒸发器出来的二次蒸汽经压缩机压缩，压力和温度升高，焓增加，然后送入蒸发器的加热室作为加热蒸汽，维持料液的沸腾状态，同时加热蒸汽本身凝结成水。这样可以充分利用废弃的蒸汽，回收潜热，提高热效率。原蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为了使蒸发装置的制造尽可能简单、操作方便，经常使用单效离心再压机、高压风机或涡轮压缩机。这些机器具有高体积流量范围内1:1.2至1:2压缩比。对于低蒸发率，也可采用活塞压缩机、滑片压缩机或螺杆压缩机。蒸发设备结构紧凑，占地面积小，占用空间小。冷却系统也可以省略。对于现有需要扩大蒸发设备和供应蒸汽的工厂，供水能力不足，场地不足，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，不仅可以节省投资，还能达到良好的节能效果。

技术特点

（1）能耗低，运行成本低；（2）占地面积小；（3）配套公共工程少，项目总投资少；（4）运行稳定，自动化程度高；（5）无需一次蒸汽；（6）40℃以下可蒸发，无需制冷设备。特别适用于热敏性物料。